美国是最早研发碳纤维复合材料的国家，我国起步时间较晚，直到20世纪七十年代才开始研发，但到现在也有四十多年的历史了。可能大家对碳纤维制品成型工艺不太了解，下面小编就给大家介绍一下。

　　第一、高温模压成型；这个工艺相信对碳纤维有一定了解的都比较熟悉。将碳纤维预浸料至于上下模之间，合模后将模具至于液压成型台上，经过一定时间的高温高压使树脂固化后，即可获得碳纤维制品毛胚。此成型过程中温度的控制是最重要的一个环节，在通常情况下，一定的温度范围内，模具温度越高，物料的流动性更好，那么交联固化的速度就会增加，能够提高生产效率，但是如果温度过高，那么物料的交联反应就会过早的开始，造成物料内外层固化不一，容易出现开裂、变形的问题。而该工艺的主要优点是碳纤维复合材料中碳纤维的含量高，能够使得性能更优异。

　　第二、真空热压罐成型；像一些箱体、壳体形状的制品，还有一些结构复杂且规格较大的制品适用于此工艺。大致过程是：将碳纤维预浸料贴在模具的表面上，将整体装入真空袋中，抽至真空状态，在置于热压罐中，使用真空泵抽真空。经过一段时间的真空加热是树脂固化，得到制品毛胚。热压罐工艺所制成的碳纤维制品的主要缺陷是分层，我们能够通过设计和工艺的改良减小残余应力。

　　第三、纤维缠绕成型；此成型工艺一般是用来制作管材。将碳纤维预浸料按一定的规律缠绕到芯模上，经过一段时间的高温固化成型，抽芯即可获得制品。

　　泰安市新锐特复合材料有限公司位于举世闻名的泰山脚下，是一家专业的碳纤维制品生产厂家，公司可根据客户要求定做各类碳纤维制品，欢迎来电选购，电话：13583809136。