碳纤维复合材料制品常用成型工艺包括：热压罐成型工艺、模压成型工艺、纤维缠绕成型工艺、拉挤成型工艺，接下来我们对不同工艺间的特点进行一下说明：

　　一、热压罐成型工艺

　　热压罐成型是目前广泛使用的树脂基复合材料的一种整体成型工艺，是利用热压罐内的高温压缩气体对预浸料进行加热加压，使材料固化。它在工业生产中起着重要的作用。例如，在飞机机身、舵、升降机、机翼蒙皮、尾部等结构部件中使用的碳纤维增强热塑性复合材料的80%是通过热压罐成形工艺制造的。优点是受压/受热均匀、产品质量稳定，缺点是能耗大，投资和生产成本高，效率却比较低。

　　二、模压成型工艺

　　模压成型工艺是通过塑化、模腔流动与填充、树脂固化等不同阶段的反应来实现的。优点是产品表面光洁，尺寸精度高，机械性能稳定，制品的收缩率小且重复性较好，不足之处在于模具制造复杂，成本较高，整个制作工艺成型周期较长。

　　三、纤维缠绕成型工艺

　　纤维缠绕工艺是将浸渍有树脂的连续碳纤维预热后包覆在芯模上。预浸料通过连续加热和压力熔合成一体，经层层粘结后形成一定成分的产品。

　　四、拉挤成型工艺

　　拉挤成型工艺是在树脂中渗透碳纤维，在挤出模具的压力作用下，在牵引设备的作用下形成和固化碳纤维，并连续成长为无限长的复合材料制品的过程。

　　虽然这些新型成形技术具有高效、低成本、低能耗、自动化程度高等一系列优点，但碳纤维在我国的发展仍处于起步阶段，仍需依靠传统的成形方法。