碳纤维复合材料的应用范围广泛，但是推广范围却不大。应用范围大在于材料的性能，而推广范围小在于材料造价高价值昂贵，对于有些产品需要使用模具定制。此外，因为碳纤维材料刚性大，在后期碳纤维制品的后加工方面也有一些难度。

       碳纤维材料最明显的优势就是质量轻而强度高，密度只有1.7g每立方米，不到钢的四分之一，从而实现轻量化，用于需要减重的部件十分合适，且抗拉强度、弯曲强度、剪切强度都要高于多数材料，强度满足使用需求。但是不会有任何材料会是完美的，碳纤维材料同样如此。强度高会使加工过程中有些产品的精度达不到预期要求，此外在加工过程中还容易出现分层、拉丝、撕裂等状况，并且对尺寸的控制比较困难，这就需要进行后加工。

       碳纤维制品后加工有三种模式工艺，切削工艺、制孔工艺、切开工艺。切削工艺是保证产品精度的一种加工工艺，如我们前面所说，碳纤维材料是一种难加工的材料，强度及硬度高是优点，但是在加工时层间剪切强度低，使得在加工过程中道具磨损快，切削的阻力也大。切削时会产生高温，容易导致产品分层和焚毁，影响碳纤维制品的质量。

       此外，如今碳纤维制品的使用大部分是一些装配件，这就要求使用制孔工艺，制孔过程中发生分层是很常见的，且孔径的缩短尺寸精度也难以保证，孔径边际还容易发生劈裂现象，导致切断损伤。这些问题的解决就需要提高生产工艺办法，更进一步减少产品损伤。