碳纤维制品使用效果良好，无论是国家重大项目建设还是民用产品，都可得到应用。碳纤维复合材料所加工的民用产品我们也说过许多，在产品加工过程中，一般都是通过预浸料加工后再模压成型的。从模具设计到脱模成型，整个生产环节的每一个步骤都有可能对制品的质量产生直接的影响，比如表面凹凸不平、光洁度差、变形、裂纹、气泡等等，导致这些问题产生的原因可以总结为以下几条：

       碳纤维制品的设计、生产模具的设计、铺料的用量与均匀度、树脂含量配比、温度的控制和加压时间、脱模剂的使用。

       在碳纤维制品的成品中，凹凸不平、光洁度差、裂纹等表面缺损很常见，变形和裂纹往往是和模压成型的起始工作及脱模操作有关。首先要看制品本身的结构设计及模具的设计是否合理，如果这两方面不够合理，就很容易造成模压的成品在脱模后出现断裂或翘曲等现象。

       碳纤维复合材料制品的最大优势之一就是强度大，但是如果产品边角强度过低或局部强度显著下降那将明显导致使用效果降低，制品本身的结构设计不合理，如角根曲率半径过小，成品在边角处的强度必然会受到影响。如果铺料时未能准确计算制品所需用料量，造成用料富余，就会在边角等局部位置造成铺料叠加现象，一旦有了料结团，制品的整体强度就存在不均匀性。

       导致碳纤维制品生产中产生问题的原因有很多，我们上面说的问题只是其中的几个点，除此之外涉及的生产工艺要求还有很多，良好的碳纤维制品品质保证需要依靠丰富的制造经验，相信随着科技发展和生产工艺提升及生产经验积累，碳纤维制品生产中的问题将会越来越少。